石墨模具表面加工技术怎么样?

  石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强度和韧性，即石墨模具的工作表面具有较高的强度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉积技术。自20世纪80年代以来，涂层硬化膜技术已用于石墨模具。

  在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，目前仍只应用于一些精密、长寿命的石墨模具。如果建立热处理中心，涂硬化膜的成本会大大降低。如果有更多的石墨模具采用这项技术，可以整体提高我国石墨模具的制造水平。

  近年来，随着模具行业的快速发展，石墨材料、新技术和不断增加的模具厂不断冲击着模具市场，石墨因其良好的理化性能逐渐成为制模的首选。你一定不完全了解石墨模具的表面处理技术。

  在石墨模具的工作中，除了具有足够高的强度和韧性的基体的合理组合外，其表面性能对石墨模具的工作性能和使用寿命至关重要。

  石墨模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变石墨模具表面的形状、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前，渗氮、渗碳和硬化膜沉积在石墨模具制造中应用广泛。

  由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺配合良好，同时渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，石墨模具变形极小，因此渗氮技术使用较早，也是石墨模具表面强化应用最广泛的技术。

  以上是石墨模具的表面处理技术，希望对你有帮助。如今，石墨模具工业在人类生活和发展中起着至关重要的作用。许多工业部门的发展(如机电、汽车、轻工家电、电器仪表、通信、兵工等。)依赖于模具行业的技术改进和发展，世界各国都投入了大量的人力和财力来发展石墨模具行业。如果您还有其他问题，不妨询问，边肖将竭诚为您服务。