冷却水路的电子烧结模具结构

2 使用快速电子烧结模具的原因和实例快速电子烧结模具在制作中节省时刻和成本。

电子烧结模具制作一般是代价很高且耗费时刻的一项活动，包含许多过程，也需求许多昂贵的设备和专业人员。传统的办法，即便加工一个简单的只有前后两半的电子烧结模具也通常需求CNC铣削和EDM才能加工出来,前模（即打针侧）的型腔和后模（即顶出侧）的沟槽形状。

铣削能够将本来的六面体毛胚经过去除材料，按CNC程序供给的路径进行粗加工和精加工，最后不能铣削的深槽和尖的内角再由CNC所铣出来的电极对相应部位进行EDM电腐蚀加工。杂乱一些的产品的电子烧结模具还有滑块，活动镶件及其它机构，出产这类更杂乱的电子烧结模具因而也就更费时吃力。所以为了降低成本和时刻就有选用DMLS快速电子烧结模具的动机。

DMLS能在各种情况下替换代价高昂CNC和EDM极大地发控作用。如下图2所示是一款PC的LED灯柱的比如：a左为快速电子烧结模具模仁，b中为注塑电子烧结模具整体，c右为成型的产品。

PC的LED灯柱这是一副比较简单的多腔电子烧结模具，然而传统方法上仍然需求EDM加工。但用EOSINT M 270 system来制做前后模仁一共才花5小时40分，不需求太多的后加工和钳工修配，只是只要喷砂和细微的手工修磨。前后模在架上注塑机后就能直接开机出产。这样从项目启动到开端连续出产只要只是6天。

如下图3所示是一款汽车上操纵杆部件的电子烧结模具：a左为快速电子烧结模具的后模，b中为快速电子烧结模具整个安装件，c右为成型的零件及安装。

汽车上操纵杆部件的电子烧结模具上图所包含的操纵杆安装的一些需求出产的零件，大约要5000来安装，一共包含大约14个PA6.6GF的零件要来开模，选用最少加工量的快速电子烧结模具来出产，这里边14副电子烧结模具和5000套产品在9个周内悉数完结，包含一副因为客户设变原因造成的3个周的延期，该圆形的产品而选用非均匀的收缩率而产生电子烧结模具修改补正。

这样的实践所用6个工作周比本来因为电子烧结模具供应商选用传统加工方法的交货时刻16个周要快得多。另外电子烧结模具成本也降到了一半。