组织致密的电子烧结模具

经过使用高能量的激光束再由3D模型数据控制来局部熔化金属基体同时烧结固化粉末金属资料并主动地层层堆叠以生成致密的几许形状的实体零件。这种零件制作工艺又叫作直接金属激光烧结技能Direct Metal Laser-Sintering（DMLS）。

经过选用不同的烧结资料和调节工艺参数，可以生成功能差异变化很大的零件，从具有多孔性的透气钢，到耐腐蚀的不锈钢再到组织致密的电子烧结模具钢（强度优于铸造或锻造）。这种离散法制作技能乃至实现直接制作出十分复杂的零件，避免了用铣削和放电加工，为规划提供了更宽的自由度。

本文以德国EOS公司的EOSINT M系统为例，介绍DMLS在电子烧结模具方面的应用。EOSINT M是在欧洲开发DMLS技能最抢先的企业之一，自1995年它的商业化以来十年里，电子烧结模具职业是其主要的应用领域。这项应用作为最常用的一种快速电子烧结模具方法是由于大幅缩短了产品开发进程，使样品模型的制作推出时间变得十分短，所以前期的用户也把这称作“样品模”，也就是说这样能缩短电子烧结模具研发周期。

早些年只要相对软的资料适用这种技能，所以大部分塑料样品电子烧结模具都是这样制做，而跟着技能的不断进步，应用领域也扩展到了适用于塑料、金属压铸和冲压等各种量产电子烧结模具。应用这项技能的长处不仅仅是周期短，并且使电子烧结模具规划师把心思集中在如何建构最佳的几许造型，而不用考虑加工的可行性与否。

结合运用CAD和CAE技能，可以制作出包任意冷却水路的电子烧结模具结构，如上图1左a所示为的镶件上通上水路以减小电子烧结模具上热集中最终下降产品收缩变形量；关于关键的电子烧结模具配件，如图1右b为对热浇口套上加上冷却可以下降成型周期，这样做可以极大地改进质量和并大幅下降出产的本钱。今日EOSINT M作业系统正用于百万次的塑胶电子烧结模具和十万次的冲压和铸造电子烧结模具。