石墨模具的抗热震性如何？

石墨模具的断裂和磨损威胁其使用寿命。

建议烧结铁基胎体时，在刀盘和模具表面刷强力脱模剂，以减少卸模时的模具粘连，降低损伤程度，延长模具使用寿命。

 石墨模具的断裂与热压模具合模不稳、压降不均匀有关。由于热压烧结工人专业水平和职业道德参差不齐，充模水平差距较大；建议每月定期培训工人注意模具安装，模具费用通过乘以系数考核到工人工资中。此外，模具的断裂损伤还与石墨材料的电阻率有关。  

  产品运行良好吗？一般持续多长时间？它有什么特别之处？适合什么样的情况？这些都是大家在选择一款产品投入使用时会考虑的问题。投入使用的产品与性价比挂钩。如果花大价钱买了一个性能一般，使用寿命短的产品，会给客户带来不好的体验，甚至会被拉入‘黑名单’，以后再也不会选择。至于这种石墨模具，即使性能再优秀，如果用不了多久就坏了，也会留下不好的体验。小编被大家说这种断裂和磨损威胁石墨模具的使用寿命。怎样才能避免这种情况，延长使用寿命？

  基体粉末的成分也是造成金属薄膜与石墨之间粘附的因素之一。因为铁是很强的脱碳剂；如果胎体是铁基的，胎体与模具之间会发生强烈的反应和溶解，导致熔化的胎体与石墨发生粘连，从而损坏石墨模具。

石墨模具被敲击损坏，多为设计不合理，脱模不方便所致；以及模具的抗热冲击性差。材料的抗热震性通常用它的抗热震系数f来表示。

  模具的电阻率也表示材料的石墨化程度，石墨化程度与热导率成正比。电阻率越低，热导率越高。温度上升越快；由于石墨材料的强度随着温度的升高而增加，石墨在1000℃时的强度比室温时高20%左右，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短，升温快。石墨模具与刀头接触的强度增加快，不易断裂。同时，热压烧结时间缩短，节约了烧结成本；氧化时间减少，氧化损伤率降低，模具使用次数增加。

  石墨模具的磨损造成尺寸超差，这是模具本身的制造工艺和烧结工艺造成的。应采用磨削来制作模具，以提高模具的表面光洁度，减少熔融金属与石墨的粘附。