该怎么提高石墨模具生产质量？

如今，在石墨模具行业痛苦的互争互爱的混乱局面下，企业非常有必要反思如何跳出这样的尴尬局面。如何通过行业内一些有效的创新来设计一些门槛，既能提高产品质量，又能增加产品的利润空间，进一步细分市场？

通过不同产品的对比可以发现，如果高铝抛光砖的性能比低铝抛光砖好，那是因为高铝抛光砖中莫来石晶体的含量更高，所以性能更好。例如，长期保持与普通玻璃相似的配方所得到的微晶玻璃(注:基质中有晶体析出的微晶玻璃，而不是有大量残余应时的微晶玻璃)的力学性能要比普通玻璃高得多。这些都是通过烧结的手段，制备出尺寸合理的晶相，通过纤维晶体对产品性能的增强增韧作用，提高产品性能。

灵活借鉴其他行业的技术，避免简单粗暴的压制同行。

石墨模具可以功能化，通过涂层烧结可以在石墨模具表面添加功能膜。就像普通眼镜一样，店里卖一副几十块钱，而镀膜眼镜往往要贵一倍甚至几倍。目前在玻璃方面，已经加了一层锐钛矿二氧化钛膜，利用太阳的光催化实现了自洁效率。涂层的附着力较弱，但如果是墙面产品，可以考虑使用涂层或涂层技术，使产品具有特定的性能。目前国内涂层技术研究已经非常丰富，可供石墨模具行业借鉴。

笔者认为，如果简单粗暴地打压行业，对行业的伤害将是巨大的。可行的方案是通过开发更高价值的产品来扩大产品的价值范围，让不同的企业进行更准确的定位生产。而不是少数产品之间的激烈竞争。这才是行业良性有序发展之道。在量子卫星已经上天的当代中国，企业家们正纠结于通过降低质量、提高产量、降低价格来争夺低端市场的思路，这是对石墨模具企业科技含量的过分自信。

石墨模具行业中常规技术和设计改进的空间有限。

在过去的石墨模具发展历史中，我们可以看到，通过技术手段划分产品价格区域，拓宽整个市场的价格区间，提升石墨模具的整体价值，让不同厂商的产品定位各自的价格区间，是一种非常有效的方法。

过去的技术更新主要集中在瓷、色、釉的更新上。目前原料的检测手段已经非常成熟，石墨模具产品的常用元素已经众所周知，而普通的空气辅助炉(纯氧燃烧、电熔炉在玻璃行业早已出现)的性能也很发达。所以新瓷和新釉比较容易被仿制。至于色彩设计，在数码喷墨的冲击下，非常容易被模仿。所以常规的瓷釉发展和色彩设计，石墨模具整体价值提升空间有限。在市场上，很容易看到一个产品在短短几个月到一两年内变坏。

石墨模具技术要用更大的技术创新。

笔者认为，在当前形势下，石墨模具技术应该用更大的技术创新，从产品的本质性能上拉开不同产品之间的距离，从而设置不同产品的技术门槛，增加整个市场的价格空间。笔者认为，要实现这一目标，从技术角度来说，石墨模具企业应该从烧制和石墨模具功能化两个角度来考虑提高石墨模具产品的质量和价值。

目前石墨模具的烧成主要是烧结。即把不同的材料混合均匀，然后通过高温烧成一些高温玻璃相。在冷却过程中，玻璃相将石墨模具体粘合在一起，从而具有满足我们要求的机械性能。在这个过程中，强度主要取决于玻璃相和少量晶相的胶结，所以我们可以看到石墨模具产品的厚度很大。如果能在瓷器中烧制出一些特定的晶体，产品性能会大大提高。