石墨模具的表面处理技术是什么？

  一般石墨的外表涂有抗氧化的维护涂层，这样耐高温抗氧化的维护层可以减少炼钢过程中19%到50%的数据损失，使用中的数据使用寿命也会提高20%到60%，从而降低炼钢成本。是非常好的工具加工材料，还可以降低外观的粗糙度，使外部更加润滑有质感。下面带你了解一下石墨模具的表面处理技术:

  在同质化竞争越来越激烈的今天。虽然石墨模具的出现碾压了其他材质的模具，但是石墨模具企业只有进行专业创新，做好品牌文化内涵，才能赢得大家的关注和广大消费者的认可。

  就制造业而言，要实现持久发展，坚持专业无疑是重要的生存法则。在此基础上，不可或缺的是一个品牌的创新能力，而创新能力又能为石墨模具企业注入活力和动力，这也是石墨模具企业坚持专业的重要保证。  

石墨表面怎么处理？

  除了具有足够高的强度和韧性的基体的合理配合外，石墨模具的外观对石墨模具的工作性能和使用寿命至关重要。石墨模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变石墨模具表面的形状、化学成分、微观结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前石墨模具制造主要采用渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

  渗氮工艺能形成良好的外观，与石墨模具钢的淬火工艺有很好的协调性。同时渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，石墨模具变形极小。所以渗氮技术使用较早，应用广泛。

  渗碳石墨模具是为了提高石墨模具的整体强度和韧性，即石墨模具的工作表面具有较高的强度和耐磨性。目前，CVD和PVD是沉积硬化膜的成熟技术。自20世纪80年代以来，涂层硬化膜技术已用于石墨模具。在目前的技术条件下，硬化膜堆积技术(主要是设备)的成本比较高，仍然只应用于一些精细、寿命短的石墨模具。如果设立热处理中心，涂硬化膜的成本会大大降低。如果有更多的石墨模具采用这种技术，可以从整体上提高我国石墨模具的制造程度。