石墨模具热处理时要注意哪些？

　　近年来由于石墨模具在个各方面的优势都高过于传统模具，所以被很多行业所使用。如今石墨模具在很多行业曾经发扬着很大作用，但由于每个行业对石墨模的处置办法都不同，因而也招致了效果不一。但是我们最常运用的热处理办法也会因处置时不加留意招致一些缺陷呈现，那石墨模具热处理中存在的缺陷及预防办法有哪些呢？

　　一、石墨模具表面发现有软点

　　石墨模具热处理后表面有软点，将影响石墨模具的耐磨性、增加石墨模具的使用寿命。

　　1、发作缘由

　　石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及部分脱碳。

　　石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

　　2、预防措施

　　石墨模具淬火加热后冷却时，应选择适合的冷却介质，对临时运用的冷却介质要常常停止过滤，或定时改换。

　　石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当维护石墨模具表面，应尽量选用真空电炉、盐浴炉和维护氛围炉中加热。    

　　二、石墨模具热处理前布置欠妥

　　石墨模具最终球化布置粗大不均、球化不完善，布置有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易发作裂纹，构成石墨模具作废。

　　1、分析发作缘由

　　a、石墨模具钢材料原始布置存在严重碳化物偏析。

　　b、铸造工艺欠安，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度迟缓等，使铸造布置粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消弭。

　　c、球化退火工艺欠安，如退火温度过高或过低，等温退火工夫短等，可构成球化退火布置不均或球化不良。

　　2、预防措施

　　a、合理装炉，确保炉内模坯温度的平均性。

　　b、对无法停止铸造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可停止固溶细化热处理。

　　c、普通应依据石墨模具的任务条件、消费批量及材料本身的强韧化功用，尽量选择质量好的石墨模具钢材料。

　　d、对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺规范，可选用调质热处理和疾速匀细球化退火工。

　　e、改良铸造工艺或选用正火预备热处理，来消弭原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不平均性。