石墨模具在煅烧的时候损坏的原因

石墨模具在煅烧的时候损坏的原因

   压合石墨模具煅烧有二种方法：电阻丝加热方法和高频电磁感应加热方法。我们知道电阻丝加热法煅烧时，外模温度较低，刀片和芯模温度较高。温度遍布不均匀决策了模具毁坏的部位。

1、表面空气氧化和裂痕：因为在压合煅烧全过程中沒有复原氛围的维护，石墨与气体直接接触，在高溫下难以避免会产生表面空气氧化，温度越高，空气氧化速率越快；矿模慢慢耗费，只留有一部分碳和灰份，石可在具体生产制造当场寻找。历经一段时间后，模具表面会造成孔隙度和炭粉。

2、压裂：导致这类毁坏的缘故是金钢石刀片的档板沒有被牢牢地夹持，造成压头顶的不平衡损耗，造成横着剪切应力。

3、粉碎：石墨模具立即与带有金钢石的基材粉末状触碰。表面处在髙压情况。金钢石与石墨模具的强度差很大。与金刚石工具头触碰的模具表面会造成凹痕。

4、敲击毁坏的种类：在煅烧全过程中，基材粉末状在熔融状态下渗透到到石墨模具的空气氧化间隙中，造成专用工具头与模具中间的黏附，使出模艰难。模具的反复攻牙会使模具出模，进而造成模具的破边和金属材料凹痕。

5、石墨模具的损坏规格很差：一些基材粉末状将在熔融状态下挤压到模具表面，以粘附在石墨材料上。在下一次应用模具以前，务必人力除去金属材料残余物，这造成模具的样子和尺寸超过尺寸公差  

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