散热管烧结用石墨盘怎么安装

散热管烧结用石墨盘的装置需结合设备结构、烧结工艺及密封需求进行体系操作，其核心进程与注意事项如下：

一、装置前预备：设备阻隔与状况查看

设备阻隔

保证散热管所在设备（如真空炉、热压炉）已按现场和体系要求彻底阻隔，防止烧结进程中高温或压力对周边设备造成影响。

关闭所有与烧结区域相连的阀门、管道，并悬挂警示标识，防止误操作。

状况查看

石墨盘查看：确认石墨盘外表无裂纹、凹痕或过度磨损，特别查看与散热管触摸的平面平整度，差错应≤0.05mm。

散热管查看：查看散热管（如铜管、铝管）外表是否清洁，无氧化层或杂质，必要时用砂纸打磨至露出金属光泽。

辅助东西预备：预备校验过的扭矩扳手、游标卡尺、切割机（用于调整盘根长度）、安全帽、反光镜等东西，并保证其处于有效期内。

二、石墨盘与散热管的组装：定位与固定

石墨盘定位

将石墨盘放置在专用支架或模具上，保证其水平度差错≤0.1°，防止烧结进程中因歪斜导致散热管受力不均。

若散热管需穿过石墨盘（如热管烧结），需在石墨盘上预先加工通孔，孔径应比散热管外径大0.1-0.2mm，以保证装配空隙均匀。

散热管装置

垂直装置：将散热管垂直插入石墨盘通孔，底部用石墨垫片支撑，顶部用石墨压块压紧，保证散热管与石墨盘垂直度差错≤0.5°。

水平装置：若散热管水平安置，需在石墨盘两侧加装限位块，防止烧结进程中散热管因热膨胀发生位移。

多管排列：对于多根散热管并排烧结的情况，需在石墨盘上加工定位槽，槽宽应比散热管直径大0.3-0.5mm，槽深应掩盖散热管高度的1/2以上，以保证排列规整。

三、密封处理：防止烧结气氛走漏

盘根密封（适用于动态密封场景）

盘根选择：选用耐高温（≥1000℃）、耐腐蚀的石墨盘根，截面尺度应根据填料函直径与阀杆直径的差值核算。

盘根装置：

将盘根缠绕在散热管外表，切断成45°斜面，保证对接严密。

用木质轴套将盘根压入填料函，边压入边用扭矩扳手均匀拧紧压盖螺栓，初始扭矩为满扭矩的30%，运行后逐步调整至走漏率安稳。

石墨垫片密封（适用于静态密封场景）

在石墨盘与设备法兰之间加装柔性石墨垫片，垫片厚度应比法兰空隙大0.5-1mm，以保证紧缩后密封可靠。

拧紧法兰螺栓时，需对称均匀操作，分3-4次逐步拧紧至规定扭矩，防止局部应力集中导致垫片破损。

四、烧结进程控制：温度与压力管理

温度控制

将组装好的石墨盘与散热管放入烧结炉，调整模具位置至炉内均温区，保证温度均匀性差错≤±5℃。

根据散热管材质设定烧结温度曲线：

铜管：烧结温度800-900℃，保温时刻2-4小时。

铝管：烧结温度600-700℃，保温时刻1-2小时。

碳化硅陶瓷管：烧结温度1500-2000℃，需用碳毡包裹石墨模具以防止氧化。

压力控制

在保温阶段结束后，对散热管施加轴向压力，压力值应根据散热管直径和材质核算。

加压速度应缓慢，控制在0.1-0.5MPa/min，防止压力突变导致石墨盘或散热管破裂。

五、装置后查看与调整

走漏查看

烧结完成后，用肥皂水或氦气检漏仪查看石墨盘与散热管连接处。

若发现走漏，需从头拧紧压盖螺栓或更换密封件，严禁在高温下直接补焊。

尺度复核

用游标卡尺测量散热管直径和石墨盘通孔尺度，保证烧结后尺度公役契合规划要求（如直径差错±0.05mm）。

查看散热管外表平整度，用千分表测量弯曲度，差错应≤0.1mm/m。