石墨模具的标准清洗细节有哪些？

标准化清洁程序

  系统化的石墨模具维护是基于维护需求和维护操作的连接性。为了达到“性价比”的目标，需要注意清洁石墨模具:为石墨模具制定详细的清洁计划。当停止清洗石墨模具的不同部位时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要局部清洗等，采用的清洗操作方法也不同。

  石墨模具运行一定时间后，通过外观检查电镀磨损、痕迹、透气区和非透气区石墨模具残留含量等外观检查，技师可以通过外观检查决定石墨模具清洗的程序和频率。因此，了解石墨模具的安全运行时期，停止存档石墨模具内部残留物的积累和磨损的观察报告是非常重要的。

  石墨模具清洗是石墨模具保养中的关键工序，也是限制石墨模具保养的瓶颈。因为石墨模具的制造和研发速度比石墨模具的清洗速度快很多，而且石墨模具在快速清洗后马上准备停止下一次消耗，所以留给石墨模具清洗的时间相当有限。工厂调查后发现，工厂里布置在走廊和车间的石墨模具简直就是占用了车间有限的操作空间，就等着被清洗。

   当石墨模具的清理维护停止后，有些工厂会在石墨模具车间雇佣一些初级技师或者学徒，做一些清理石墨模具和模板的杂事，然后维护技师就不再拆分石墨模具和模板了。但实际上石墨模具和模板清理时会冲掉痕迹，使得维修技术人员很难发现并正确修复石墨模具和缺陷。

   的确，清洗石墨模具不需要一个资深石墨模具制造技师的天赋，但是如果一个不熟悉石墨模具的特殊功能和缺陷，或者不清楚石墨模具关键密封区域特点的新手来承担石墨模具清洗的工作，这完全是一个欠考虑的决定。石墨模具清洗工作分配不合理，会导致性能缺陷的石墨模具不断产生，同时由于增加了勾缝、毛口、边角、过早电镀或钢移以及石墨模具混装等，会大大增加石墨模具的预算。这种问题往往来自于“临时救火”的维护和护理文化，这种文化从不停止对缺陷的监控或核算，并找出问题的根源。