分析热压石墨模具在烧结损坏的原因

 相信需要用到烧结产品的人都知道石墨模具在热压炉烧结时会出现一些情况，其实热压石墨模具烧结有两种方式：电阻加热方式和中频感应加热方式。我们知道电阻加热法烧结时，外模温度较低，刀头和内模温度较高。温度分布不均决定了模具损坏的位置。下面小编就来和大家分析一下：

1、压裂：造成这种损坏的原因是金刚石刀头的侧板没有被紧紧夹紧，导致压头上的不平衡压降，导致横向剪切力。

2、破碎：石墨模具直接与含有金刚石的基体粉末接触。接触面处于高压状态。金刚石与石墨模具的硬度差太大。与金刚石工具头接触的石墨模具表面会产生凹坑。

3、表面氧化和裂纹：由于在热压烧结过程中没有还原气氛的保护，石墨与空气直接接触，在高温下不可避免地会发生表面氧化，温度越高，氧化速度越快；矿模逐渐消耗，只留下部分碳和灰分，石可在实际生产现场找到。经过一段时间后，模具表面会产生孔隙和碳粉。

4、石墨模具的磨损尺寸很差：一些基体粉末将在熔融状态下挤出到模具表面，以附着在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必须人工去除金属残留物，这导致模具的形状和大小超出公差。

5、击打损坏的类型：在烧结过程中，基体粉末在熔融状态下渗入到石墨模具的氧化空隙中，导致工具头与模具之间的粘附，使脱模困难。模具的重复攻丝会使模具脱模，从而导致模具的缺边和金属凹坑。