高纯石墨模具加工刀具磨损问题该怎么解决？

小编分析影响高纯石墨模具加工中工具磨损的条件如下:

1.刀具基本材料:石墨加工的刀具信息是决定刀具切削性能的基本原因，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。而硬度和韧性是一对矛盾，也是控制刀具数据的一个关键。对于石墨工具，普通的TiAlN涂层可以适当选择韧性相对较好的，也就是钴含量略高的。至于金刚石涂层石墨刀具，选择硬度相对较好的那种，也就是钴含量略低的那种比较合适。
2.刀具的几何角度:选择合适的石墨刀具的几何角度，有助于减少刀具的振动，反之，石墨工件也不易塌陷；

(1)螺旋角，当石墨加工的螺旋角较小时，刀具在同一切削刃上接受的刀片长度、切削阻力和切削冲击力都会增大，所以刀具磨损、铣削力和切削振动都是相关的。当螺旋角较大时，铣削力的方向大大偏离工件表面的水平，石墨材料破碎引起的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增大。

(2)后角，如果后角增大，刀具的切削刃强度会降低，后刀面的磨损面积会逐渐增大。当刀具后角过大时，切削振动增强；
(3)对于前角，当使用负前角的石墨进行加工时，刀具的刃口强度更好，抗冲击和抗摩擦的性能更好。随着负前角*值的减小，粗糙表面的面积变化不大，但总体趋势是减小的。采用正前角石墨进行加工时，刀具的切削刃强度随着前刀脚的增加而减弱，导致后刀面磨损加剧。

(4)负前角加工时，切削阻力大，加大了切削振动。大前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也大。

因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角的综合作用，在选择时一定要多加注意。