电子烧结石墨模具的加工方法分类

电子烧结石墨模具的加工方法分类

电子烧结石墨模具电火花加工方法分类:WEDM、WEDM、电火花磨削、电火花加工、电火花表面硬化、电火花雕刻等。

电子烧结石墨模具 EDM的基本原理和必要条件

1)工具电极和工件电极之间必须保持间隙，通常为几微米到几百微米。

2)火花放电必须在具有一定绝缘性能的介质中进行，通常是煤油和去离子水。工作流体还具有冷却效果。

电子烧结石墨模具加工原理

3)放电点局部区域的功率密度足够高(W = IV)。

4)火花放电是持续时间为1 ~ 1000秒的瞬时脉冲放电。

5)在两次脉冲放电之间，应有足够的间歇时间消除腐蚀产物，使电极间的电介质完全去离子，恢复介电性能。  

电子烧结石墨模具 EDM微细加工

(1)极性介质的击穿和放电

由于工具电极和工件的微观表面不均匀，电极之间的距离很小，电极之间的电场强度很不均匀。电场强度通常在凸点或尖端附近最大。放电通道是由大约相等数量的带电粒子(正离子)和带负电粒子(电子)以及中性粒子(原子或分子)组成的等离子体。带电粒子高速碰撞时会产生大量的热量，使得通道温度非常高，但分布不均匀。通道中心的温度从中心到边缘逐渐降低。通道的温度可高达10000℃。
放电过程中会产生一系列衍生现象，包括热效应、电磁效应、光效应、声效应、宽带电磁波辐射、爆炸冲击波等。  

电子烧结石墨模具 EDM的原理是基于工具和工件(阳极和阴极)之间的脉冲火花放电过程中产生的电腐蚀现象来去除多余的金属，以满足大小、形状和尺寸的要求。零件的表面质量。

2.电子烧结石墨模具 EDM的特点

优点:被加工材料的去除是通过放电的热作用实现的，几乎与机械性能(硬度、强度)无关，适用于难加工材料的加工。工具电极不与工件接触，适用于加工刚性低、微细加工、表面形状复杂的工件。它可以直接用电能处理，易于数字化和智能化控制。

局限性:导电材料的加工；处理速度慢；电极磨损。